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數控刀具怎么選擇?

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數控刀具怎么選擇?

發布日期:2021-03-02 作者: 點擊:

金坤數控工具介紹一下數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數控加工的特點,能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。

金坤數控工具

一、數控機床刀具的結構

1、整體式;

2、鑲嵌式,采用焊接或機夾式聯接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;

3、特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。

二、制造刀具所用的材料

1、高速鋼刀具;

2、硬質合金刀具;

3、金剛石刀具;

4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;

2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;

3、鏜削刀具;

4、銑削刀具等。

為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。

四、數控刀具的特點

1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;

2、互換性好,便于快速換刀;

3、壽命高,切削性能穩定、可靠;

4、刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;

5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

6、系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。

五、刀具的選擇

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。


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